科鼎數(shù)控CNC加工中心該設備是一臺集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一體的數(shù)控設備，適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工              

在模具加工廠，CNC加工管理中心關鍵用以模仁、鑲件等模具關鍵部件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，立即決策著模具成形一部分的質量。而銅公加工質量立即管束著EDM加工危害。針對CNC加工質量的確保，在于加工前的提前準備，就本職位來講，除要具備豐富多彩的加工工作經(jīng)驗和模具知識外，在工作上還要留意優(yōu)良溝通交流，尤其是和制作人員、朋友的溝通交流。

CNC加工的步驟

1）閱讀文章工程圖紙、程序單

2）將相對應程序傳送至數(shù)控車床

3）查驗程序頭，鉆削主要參數(shù)等

4）工件上工藝流程加工規(guī)格、容量的明確

5）工件的有效夾裝

6）工件的準確找正

7）工件座標的準確創(chuàng)建

8）有效刀具、鉆削主要參數(shù)的選擇

9）刀具的有效夾裝

10）安全性的刀具半徑補償方法

11）加工全過程的觀察

12）鉆削主要參數(shù)的調(diào)節(jié)

13）加工全過程中難題與相對應工作人員的及時反饋

14）加工完畢后工件質量的檢驗

加工前的常見問題

1）針對新模，加工圖要符合規(guī)定，且數(shù)據(jù)信息清晰；新模的加工圖要有負責人的簽字，加工圖的各欄已填好。

2）工件有質量部的達標標志。

3）收到程序單后，核查工件標準位與工程圖紙標準位是不是相一致。

4）看清程序單中的每一項規(guī)定，確定程序與工程圖紙的規(guī)定是不是一致，如有什么問題，務必同程序編寫師及制作人員一起解決困難。

5）依據(jù)工件的原材料以及尺寸，分辨程序編寫師開粗或激光刀程序采用刀具之合理化，若發(fā)覺刀具運用不科學，應該馬上通告程序編寫師做出相對應修改，便于提升 加工高效率及工件加工精密度。

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