國內(nèi)CNC加工中心電主軸目前處于對國外CNC加工中心的消化和吸收階段,從研發(fā)水平、制造水平與配套水平等各方面和國外產(chǎn)品相比較,主要存在以下差距:
1.在CNC加工中心電主軸的低速大轉(zhuǎn)矩方面,國外產(chǎn)品低速段的輸出轉(zhuǎn)矩可以達到300N·m以上,有的更是高達600N·m,而國內(nèi)目前則多在100N·m以內(nèi)。
2.在高速方面,國外用于CNC加工中心電主軸的轉(zhuǎn)速已經(jīng)達到75000r/min,而我國則多在20000r/min以下。其他用途的電主軸,國外已經(jīng)達到了250000r/min,而我國最高轉(zhuǎn)速也就在150000r/min以內(nèi)。
3.在電主軸潤滑方面,國外高速電主軸軸承已經(jīng)普遍采用先進的油氣潤滑技術(shù),而我國依然使用油脂潤滑和油霧潤滑為主。
4.在電主軸的支承技術(shù)方面,國外已經(jīng)采用動靜壓液浮軸承電主軸,磁浮軸承電主軸的成熟商品,我國則仍處于科學研究或小批量試制當中。
5.在相關(guān)配套技術(shù)方面,如電主軸內(nèi)裝電動機環(huán)矢量控制技術(shù)、交流伺服技術(shù),停機角向準確定位技術(shù), C軸傳動技術(shù),快速啟動與停止技術(shù),hsk刀柄制造與應用技術(shù)和主軸智能監(jiān)控技術(shù)等,國內(nèi)仍然不夠成熟,或不能滿足實際應用需要。
6.在產(chǎn)品的品種、數(shù)量及制造規(guī)模上,盡管國內(nèi)已經(jīng)有部分企業(yè)在從事電主軸的研究和制造,但任然已磨床用電主軸為主。對于數(shù)控機床用高速電主軸則處于小批量開發(fā)和研究階段。
7.在關(guān)鍵部件的研究上,歐美公司具有很強的前瞻性和創(chuàng)新能力,國際上涉及電主軸的,如編碼器系統(tǒng),刀具接口和電動機工作制等的國際標準和產(chǎn)品,都是歐美相關(guān)企業(yè)制定和生產(chǎn)的,這是他們最具優(yōu)勢的地方。
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