多主軸鋁型材加工中心的優(yōu)越性是由其結構特點所決定的。床身、立柱、主軸、工作臺、刀庫、冷卻和潤滑系統(tǒng)以及它們之間的結構聯(lián)系，加之各數(shù)控軸的驅(qū)動和控制，這構成了一臺加工中心的主要結構，多主軸鋁型材加工中心都有哪些技術特點？科鼎數(shù)控小編告知您！

多主軸鋁型材加工中心都有哪些技術特點？

1. 多主軸加工中心核心技術：
          （1）極高的生產(chǎn)效率和適應性：由于使用了無換刀時間等技術，所以設備運行中非加工時間被有效地降低，從而實現(xiàn)了高生產(chǎn)率。由于所有的主軸都有自己的刀庫系統(tǒng)，所以每個主軸都可以滿足不同加工方式的要求，實現(xiàn)了良好的適應性。通過快速鎖緊定位裝置將夾具定位，降低了工件夾具的換位時間。
         （2）無換刀時間：在另一根主軸運行的同時，設備在后臺完成換刀。在進入加工位置之前，主軸已達到所要求的速度。基于此原則，主軸加速、減速和換刀時間將從循環(huán)時間中扣除。
         （3）優(yōu)化的多主軸系統(tǒng)：根據(jù)應用條件和客戶要求來確定主軸的數(shù)量，最多可以安裝10根主軸。針對所有主軸的用途，對其進行優(yōu)化。主軸的加工范圍包括攻螺紋、鉆削、磨削、激光、銑削以及強力加工等。
         （4）無工件重復夾緊：TransFlex可以安裝最多10個臥式或者立式主軸，同時配以最多可達5軸的工件定位系統(tǒng)，從而能夠在大多數(shù)情況下，完成單個工件的多面加工。
          （5）突出的動態(tài)性能，配以直線電動機。TransFlex具有高速度和高加速度，通過在X、Y和Z向上使用直線電動機，能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的插補和定位公差。
         （6）輔助時間短，設備可自動完成夾具的更換，同時可以在數(shù)秒內(nèi)完成主軸上的整個刀盤更換，還可根據(jù)生產(chǎn)要求來確定每個刀盤上的刀具數(shù)量。
   多主軸加工中心加工特點：
          能夠?qū)崿F(xiàn)極高產(chǎn)能是多主軸臥式加工中心區(qū)別于其它類型加工中心最突出的優(yōu)點之一。例如一臺四主軸雙工作臺臥式加工中心可以同步加工四個工件，而與此同時，機床操作人員可以為另一個工作臺裝夾待加工工件。當機床加工空間內(nèi)的工件被加工完畢后，兩個工作臺繞其對稱軸線翻轉，實現(xiàn)兩個工作臺的位置互換。機床執(zhí)行新一輪的加工過程，操作人員則同時實施工件的裝卸。此過程周而復始。由此可見，在加工節(jié)拍與工件裝卸時間相互配合很好的情況下，機床幾乎可以實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。使用這種機床對于有些零件的加工甚至可以達到年產(chǎn)十萬件以上。當然，對于具體零件加工的年產(chǎn)能與其具體加工內(nèi)容和要求密切相關，不可一概而論。

2. 雙主軸機床加工特點是什么？
   

3.        雙主軸分兩種情況，一種是一個Z向帶2個主軸，一種是2個獨立的Z向。不管哪一種又都有其自身的特點。
          在提高機床的進給速度方面，許多機床制造者新近開發(fā)出高速滾珠絲杠和直線電動機，這些產(chǎn)品不僅可以提高機床的進給速度，而且可以提高加/減速度。目前最高的加/減速度能達1g（他們認為超過1g的加/減速度，對生產(chǎn)效率的提高影響不大，且大大提高了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)除加工大型的飛機零件外，很少使用超過1g加/減速度的機床。
          在減少換刀時間方面，除開發(fā)出隨機配套的快速自動換刀裝置外，還開發(fā)出一次可裝夾許多工件的多功能夾具，并采取減少軸向移動的加工方法等。采用的雙主軸結構有兩種用法：一是能同時加工兩個工件；
          二是使用兩個主軸裝夾一個大型工件。后者也能在工件加工過程中實現(xiàn)換刀，可大大節(jié)省輔助時間，提高生產(chǎn)效率。
          雙主軸加工機床能夠同時加工兩個零件，可以極大地減少輔助時間，因而受到用戶的歡迎。最近機床制造商研制開發(fā)出許多高速加工機床，但更重要的應該是把精力放在提高機床的整體性能，即提高機床的生產(chǎn)效率方面。機床制造商把研究重點放在以下四個方面：進一步提高機床進給速度；減少換刀時間；多功能回轉工作臺及高速主軸。
          在包括托盤的多功能回轉工作臺的開發(fā)方面，著重開發(fā)出輕型軸承等元部件，解決好剛性和精度的矛盾。同時又要有好的柔性和高的分度以及裝卸工件的速度，以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。

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