攪拌摩擦焊機 該設備是一臺將鋁材或銅材通過高速摩擦溶解再凝固的焊接設備。1、焊接過程中不需要消耗焊條、焊絲、焊劑或保護氣體等其它輔助材料。2、能一次完成較長焊縫、大面積、不同位置的焊接。 3、操作過程全機械自動化，設備能耗低、功效高，對作業(yè)環(huán)境要求低。 4、可焊接裂紋敏感的材料，適合異種材料焊接，如：鋁銅結合、鋁鎂結合焊接等等。5、焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等等。

攪拌摩擦焊機操控機的步驟

攪拌摩擦焊機通常由如下四個步驟構成:
1、機械能轉化為熱能;
2、材料塑性變形;
3、熱塑性下的鍛壓力;
4、分子間擴散再結晶。
        摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊大的不同點在于整個焊接過程中,待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點,即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。

          相對傳統(tǒng)熔焊,摩擦焊具有焊接接頭質量高,能達到焊縫強度與基體材料等強度, 焊接效率高、質量穩(wěn)定、一致性好 ,可實現(xiàn)異種材料焊接等。
         摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年,當時美國批準了這種焊接方法的一一個專利。該專利是利用摩擦熱:來連接鋼纜。隨后德國、英國、蘇 聯(lián)、日本等國家先后開展了摩擦焊接的生產(chǎn)與應用。我國是世界上研究摩擦焊接最早的國家之一,早在1957年就實驗成功了鋁一 銅摩擦焊。多年來，摩擦焊接以其優(yōu)質、高效、節(jié)能、無污染的技術特色,深受制造業(yè)的重視,特別是不斷開發(fā)出摩擦焊接的新技術,如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等,使其在航空、航天、核能、海洋開發(fā)等高技術領域及電力、機械制造、石油鉆探、汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來愈廣泛的應用。

                                                                           科鼎數(shù)控公司 設備:

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