在多品種小批量的生產(chǎn)過(guò)程中,工件的安裝、拆卸和清洗、托板的自動(dòng)交換、切屑的排出等在整個(gè)制造過(guò)程中是頻繁發(fā)生的。為了提高鋁型材加工設(shè)備的加工效率,在加工
設(shè)備上搞高速化和高性能化是一方面,縮短安裝時(shí)間,降低消耗是另一重要方面。
夾具在制造廠來(lái)說(shuō)屬于工裝部分,它是保證零件準(zhǔn)確定位、有效加工的必要手段。
對(duì)于鋁型材加工設(shè)備來(lái)說(shuō),要求夾具定位精度高、、裝卸方便,適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式。國(guó)內(nèi)加工中心的使用尚處于初期階段,夾具設(shè)計(jì)采用手工設(shè)計(jì)方式較多,備有
cad/cam系統(tǒng)的還較少。下面僅就鋁型材加工設(shè)備常見的裝夾定位的使用方式作一介紹:
鋁型材加工設(shè)備加工定位基準(zhǔn)的選擇
在確定工藝方案之前,合理地選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工中心的加工精度,提高加工中心的應(yīng)用效率有著決定性的意義。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要全面考慮各個(gè)工位的加工情況,達(dá)到下面三個(gè)目的:
1.所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確,裝卸方便、迅速,夾緊可靠,且夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
2.所選定的基準(zhǔn)與加工部位的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單,保證各項(xiàng)加工精度,確定零件夾具。在加工中心上,夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件,而且還要以各個(gè)方向的定位面為參考
基準(zhǔn),確定工件編程的原點(diǎn)。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡(jiǎn)單,夾緊動(dòng)作更迅速、準(zhǔn)確,盡量減少輔助時(shí)間。在加工機(jī)床上,要想合理應(yīng)用好夾具,首先要對(duì)加工中心的加工特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握,同時(shí)還要考慮
加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。
根據(jù)加工中心機(jī)床特點(diǎn)和加工需要,目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ?/span>夾具,批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具,其次考慮可調(diào)夾具,***后選用專用夾具和成
組夾具。
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