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數(shù)控加工的三大原則,學(xué)會能幫你少走十年的彎路-科鼎鑫
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數(shù)控加工的3大原則

首先一點要遵循先近后遠(yuǎn),先面后孔的原則,按照加工的部位相對于對刀點的距離大小而判斷,一般情況下離對刀點近的部位先進(jìn)行加工,遠(yuǎn)的后加工,以此來縮短刀具的移動距離,減少空行程時間,對于一些既要銑平面又要鏜孔的零件,要按照先銑平面后鏜孔的順序來做,因為銑平面的時候切效力度比較大,零件容易發(fā)生形變,先銑面后鏜孔能讓零件有一段時間進(jìn)行恢復(fù),恢復(fù)之后再進(jìn)行鏜孔,有利于保證孔的精度,還有要是先鏜孔后銑面,孔口可能會產(chǎn)生毛刺飛邊,還需要二次處理。數(shù)控加工

第二點要遵循工序最大限度集中,一次定位的原則,一般在數(shù)控機床上加工零件工序一定要最大限度集中,零件在一次裝加之后,要盡可能的完成需要加工的大部分或者全部工序,數(shù)控加工偏向于工序集中,以此來減少多次裝夾造成的定位誤差,提高加工效率。

第三點要遵循先粗后精的原則,在進(jìn)行數(shù)控加工的時候,根據(jù)零件的加工精度、鋼度和變形等元素來劃分工序時,要遵循粗、精加工分開來劃分工序,粗加工全部完成之后在進(jìn)行半精加工,精加工這一套順序來做,粗加工的時候要在保證質(zhì)量刀具耐用程度和機床剛性等所允許的條件內(nèi)充分的發(fā)揮機床的性能和刀具的切削性能,盡量采用較多的切削次數(shù),從而得到精加工之前的各部分余量,最后用精加工來達(dá)到零件的精度和表面的質(zhì)量,粗加工和精加工之間最高要間隔一段時間,好讓粗加工過程中變形的零件充分恢復(fù)之后在進(jìn)行精加工。

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