隨著數(shù)控加工中心技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工中心設(shè)備的種類增多，零件的幾何形狀更加復(fù)雜。數(shù)控加工中心與普通加工中心相比，其工作原理的不同之處在于，數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的。通常需要以下幾個步驟：

數(shù)控加工中心的工作原理,總結(jié)全-科鼎數(shù)控

①根據(jù)零件圖上的圖樣和技術(shù)條件，編寫出工件的加工程序，并記錄在控制介質(zhì)即載體上。

②把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到計算機數(shù)控裝置中去。

③計算機數(shù)控裝置將輸入的程序經(jīng)過運算處理后，由輸出裝置向各個坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置發(fā)出指令信號。

④伺服系統(tǒng)把接收的指令信號放大，驅(qū)動機床的移動部件運動，輔助控制裝置根據(jù)指令信號控主軸電機等運轉(zhuǎn)。
    ⑤通過機床的機械部件帶動刀具及工件作相對運動，加工出符合圖樣要求的工件。

⑥位置檢測反饋系統(tǒng)檢測機床的運動，并將信號反饋給數(shù)控裝置，以減少加工誤差。當(dāng)然，對開環(huán)機床來說，沒有檢測、反饋系統(tǒng)。

1.程序編制及程序載體

      數(shù)控本數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在數(shù)控加工中心坐標(biāo)系上的相對位置，的工作推機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進行：對于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（APT)或CAD/CAM設(shè)計。

       編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計類型。

2.輸入裝置

      輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等。數(shù)控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工中心程序還可由編程計算機用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。

      零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是一邊讀入一邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時）；另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從內(nèi)部存儲器中逐段逐段調(diào)出進行加工。

3.數(shù)控裝置

      數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工中心程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。

       零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標(biāo)值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，求出一系列中間點的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號，控制各坐標(biāo)軸（即進給運動的各執(zhí)行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。

4.驅(qū)動裝置和位置檢測裝置

      驅(qū)動裝置接收來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控加工中心加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執(zhí)行機構(gòu)。

      位置檢測裝置將數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的實際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到數(shù)控加工中心的數(shù)控裝置之后，數(shù)控裝置將反饋回來的實際位移量值與設(shè)定值進行比較，控制驅(qū)動裝置按照指令設(shè)定值運動。

5.輔助控制裝置

      輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器，帶動數(shù)控加工中心的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動、停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動作。由于可編程邏輯控制器（PLC)具有響應(yīng)快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關(guān)等特點，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。

6.機床本體

      數(shù)控加工中心的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控加工中心在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及操作機構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控加工中心的要求和充分發(fā)揮數(shù)控加工中心的特點。