專注于銑削——使用旋轉(zhuǎn)刀具逐漸從工件上去除材料的加工過程——數(shù)控銑床設(shè)備是世界各地工廠的支柱。這些機(jī)床利用沿一個或多個軸的各種切削刀具通過機(jī)械方式從工件上去除材料。
數(shù)控銑床設(shè)備通常用于各種制造行業(yè)：從航空航天、航運(yùn)、汽車、石鉆井/泵送和煉油等行業(yè)，到醫(yī)療、FMC 制造和精密工程行業(yè)。
也稱為CNC加工中心，更先進(jìn)的CNC銑床可以沿多軸運(yùn)行。這些都配備自動換刀器、先進(jìn)的機(jī)器冷卻系統(tǒng)、托盤更換器和先進(jìn)的軟件，以提高加工過程的效率和精度。
什么是數(shù)控銑床設(shè)備/加工中心
首先，讓我們看看什么是數(shù)控銑床。
CNC 銑床是機(jī)器操作的切削工具，由計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 (CNC) 系統(tǒng)編程和管理，以準(zhǔn)確地從工件上去除材料。加工過程的最終結(jié)果是使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD) 軟件創(chuàng)建的特定零件或產(chǎn)品。
這些機(jī)床通常配備一個主軸和三個線性軸來定位或移動要加工的零件。更高級的版本可能有第4個或第5個旋轉(zhuǎn)軸，以允許加工不同尺寸和尺寸的更精確的形狀。
CNC 銑床/加工中心通常采用稱為銑削或機(jī)加工的材料切割過程 - 銑削過程包括將一塊預(yù)成型材料（也稱為工件）固定到連接到銑床平臺的夾具上。然后將快速旋轉(zhuǎn)的工具（或一系列可互換工具）應(yīng)用于材料以去除材料的小碎片，直到獲得零件所需的形狀。
根據(jù)零件使用的材料以及加工零件的復(fù)雜性，可以應(yīng)用不同的軸、切割頭速度和進(jìn)給率。
銑削通常用于加工從軸向角度來看不對稱的零件。這些零件可能具有獨(dú)特的曲率或表面輪廓，這可能需要結(jié)合鉆孔和攻絲、凹槽、槽、凹槽、凹槽和孔來加工。它們還可以構(gòu)成其他制造過程的工具的一部分——例如在 3D 模具的制造中。
先進(jìn)數(shù)控銑床/數(shù)控加工中心的特點(diǎn)
過去，銑床是手動操作的。操作員必須使用不同工具的機(jī)器組合來加工更復(fù)雜的零件或產(chǎn)品?；蛘咚麄儾坏貌辉谝慌_機(jī)器上使用各種設(shè)置來完成工作。
隨著 CNC 控制和自動換刀裝置 (ATC) 等技術(shù)的進(jìn)步，可以實(shí)現(xiàn)更高的效率、靈活性和速度——即使對于更復(fù)雜的零件也是如此。數(shù)字讀數(shù)和測量系統(tǒng)的提供也提高了 CNC 加工過程的準(zhǔn)確性。
為了滿足需要“高混合、小批量”(HMLV) 或“小批量”生產(chǎn)靈活性的制造商的需求，CNC 加工中心可以配備托盤更換器或其他自動化解決方案，以形成柔性制造單元 (FMC) 的一部分或柔性制造系統(tǒng) (FMS)。這使得此類機(jī)器能夠滿足各種加工需求和需求。
CNC銑床是如何工作的？
CNC銑床或CNC加工中心的一般原理是將要加工的零件夾在機(jī)床工作臺的頂部。它可以直接夾在桌子上，也可以用虎鉗或固定裝置固定到位。
包括切削刀具的主軸（移動部分）然后被垂直或水平定位。在該配置中，刀具可以到達(dá)工件上的各個 XYZ 位置并開始切割和成型操作。在這樣做時，工件或零件可以被固定、安裝或由工作臺沿直線方向移動/定位到具有切削工具的主軸。這允許根據(jù)加工零件所需的所需形狀去除材料。
CNC 銑床可以是臥式也可以是立式。
您可以在下面的簡化圖中看到它的外觀。
CNC銑床與CNC車床（車削中心）
雖然數(shù)控銑床就像數(shù)控車床一樣是機(jī)床，但兩種工具的操作方式卻大不相同。
對于 CNC
銑床（又名 CNC 加工中心），使用臺鉗或夾具將工件固定或安裝到位，同時在工件的頂部或周圍操作切削工具。然后使用切割工具或鉆頭逐漸去除材料，這些工具或鉆頭沿兩個或多個軸以不同的進(jìn)給速率高速旋轉(zhuǎn)。
然而，在CNC 車床（又名 CNC 車削中心）的情況下，工件（通常是圓柱形）安裝在旋轉(zhuǎn)卡盤或主軸上。然后“車削”（因此稱為車削中心）或沿主軸旋轉(zhuǎn)，而位于旋轉(zhuǎn)或定位轉(zhuǎn)臺中的切削刀具將沿平行于工件的方向移動。然后使用文具切割工具去除材料。
因此，CNC 銑床使用帶有固定工件的旋轉(zhuǎn)工具，而
CNC 車床將使用固定刀具旋轉(zhuǎn)要加工的材料。
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