五軸加工中心做為自動化技術(shù)水平高的加工機器設(shè)備常被用以高端制造中。五軸加工中心合適加工隨意斜面的人體零部件、離心葉輪等加工。我們可以發(fā)覺合適五軸加工中心加工的工件都具備斜面水平高，根據(jù)一次夾裝難以加工成形的特性，因而五軸機床可以不更改工件在數(shù)控車床上的部位，對工件的不一樣側(cè)邊開展加工，提升棱柱體，五軸加工中心是怎么加工零件的？科鼎數(shù)控小編告訴您！

五軸加工中心是怎么加工零件的？    

            形零件的加工效率。五軸加工中心具有X、Y、Z三個移動軸和任意兩個旋轉(zhuǎn)軸，相對于傳統(tǒng)的三軸加工中心而言，五軸加工中心的五軸聯(lián)動技術(shù)在加工幾何形狀比較復(fù)雜的工件時，刀具能夠在五個自由度上進行定位和操作。很多行業(yè)上的朋友在認知五軸加工中心方面存在一個誤區(qū)，認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加2個旋轉(zhuǎn)軸。這兩個旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行移動和加工。這種加工方式實際上是由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯(lián)動技術(shù)，3+2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。
真正的五軸加工中心具備刀點跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持最佳切削狀態(tài)。五軸加工中心是目前加工異面體、箱體、復(fù)雜腔體特別有效的設(shè)備。對精密器械、汽車設(shè)備、高精醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域有著舉足輕重的影響力。

五軸加工中心葉輪加工的工藝與流程

一、整體葉輪的加工難點
1、三元整體葉輪的形狀復(fù)雜，其葉片多為非可展扭曲直紋面，只能采用五坐標以上的機床進行加工；
2、整體葉輪相鄰葉片的空間較小，而且在徑向上隨著半徑的減小通道越來越窄，因此，加工葉輪葉片曲面時，除了刀具與被加工葉片之間發(fā)生干涉外，刀具極易與相鄰葉片發(fā)生干涉；
3、由于整體葉輪葉片的厚度較薄，在加工過程中存在比較嚴重的彈塑性變形；
4、刀位規(guī)劃時的約束條件多，自動生成無干涉刀位軌跡較困難。
二、葉輪加工刀具和刀柄的選擇
1、刀具的選擇
      為提高加工時效，應(yīng)盡量選用大的球頭刀來進行葉片的粗加工，并采用多刃銑刀，這樣可以提高加工效率；
       在刀具結(jié)構(gòu)類 型的選擇上，為了提高刀具剛性，除了盡可能的采用大直徑的刀具外，還應(yīng)該盡可能的使用帶有錐度的球頭刀；
刀具材料的選擇，需要根據(jù)不同的工件材料來確定加工刀具的材料，是 否需要使用帶涂層的刀具等等。
2、刀柄的選擇
      五軸加工中心數(shù)控機床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機床的變換，用戶儲備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。
       刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)與經(jīng)濟合理,葉輪加工刀柄的選擇可分為彈簧夾頭刀柄和側(cè)固式刀柄，彈簧夾頭刀柄的夾緊力是通過螺母套的增力作用產(chǎn)生對彈簧足夠大的軸向推動力以實現(xiàn)對刀具的裝夾，這樣在切屑力比較大的情況下可能會出現(xiàn)彈簧松動而引起掉刀現(xiàn)象的發(fā)生。側(cè)固式刀柄由于是產(chǎn)生的是側(cè)向鎖緊力，不會在加工過程中出現(xiàn)由于刀具松動引起的過切現(xiàn)象。
三、葉輪加工工藝流程
        葉輪加工流程分為葉輪粗加工、葉片面中加工、葉片面精加工及流道面精加工等幾種加工策略。粗加工的目的在于快速的去處毛坯余量，也是能體現(xiàn)葉輪加工效率的策略。半精加工的目的在于使葉片面的余量均勻，為接下來的精加工做相應(yīng)的準備。精加工的目的在于如何獲得很好的表面質(zhì)量，在刀具的選擇、機床轉(zhuǎn)速與進給的搭配等都有很大的關(guān)系。
         葉輪加工效率的提高主要是粗加工效率的提高，使用五軸葉輪粗加工模式，可以實現(xiàn)葉輪的五軸粗加工，能夠做到留料均勻，加工軌跡比較平緩，提高加工效率。
四、葉輪加工工藝流程
       葉輪加工流程分為葉輪粗加工、葉片面中加工、葉片面精加工及流道面精加工等幾種加工策略。粗加工的目的在于快速的去處毛坯余量，也是能體現(xiàn)葉輪加工效率的策略。半精加工的目的在于使葉片面的余量均勻，為接下來的精加工做相應(yīng)的準備。精加工的目的在于如何獲得很好的表面質(zhì)量，在刀具的選擇、機床轉(zhuǎn)速與進給的搭配等都有很大的關(guān)系。
       葉輪加工效率的提高主要是粗加工效率的提高，使用五軸葉輪粗加工模式，可以實現(xiàn)葉輪的五軸粗加工，能夠做到留料均勻，加工軌跡比較平緩，提高加工效率。

         以上就是五軸加工中心是怎么加工零件的 了，我們科鼎數(shù)控設(shè)備有著12年數(shù)控設(shè)備制造/銷售的企業(yè), 公司主要產(chǎn)品有：CNC加工中心、數(shù)控龍門加工中心、型材復(fù)合加工中心、高效率快速模具加溫爐、全自動鋁材鋸切機、摩擦攪拌焊機、全自動開模機、堿水循環(huán)回收設(shè)備等等，想了解更多 鋁型材加工中心  相關(guān)的問題，歡迎聯(lián)系我們，我們有專業(yè)的工程師為您解答。