1、 五軸立式加工中心具備更高的靜動(dòng)風(fēng)度。立式加工中心價(jià)格昂貴，其加工費(fèi)用比傳統(tǒng)機(jī)床要求得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時(shí)間。壓縮單件的加工時(shí)間包括兩個(gè)方面，一方面是新型刀具材料的發(fā)展，列切削速度成倍地提高，大大降低了切削時(shí)間；另一方面，采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時(shí)間。這些措施大幅度地提高了生產(chǎn)率，獲得了好的經(jīng)濟(jì)效益，然而，也明顯地增加了機(jī)床的負(fù)載及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。在設(shè)計(jì)加工中心結(jié)構(gòu)時(shí)，考慮到這些因此，其基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu)，合理布置加強(qiáng)筋板以及加強(qiáng)各部件的接觸風(fēng)度，有效地提高了五軸立式加工中心 的靜風(fēng)度。另外，調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量可能改變系統(tǒng)的自振頻率，增加阻力可以改善機(jī)床的阻力特性，是提高機(jī)床動(dòng)風(fēng)度的有效措施。

       2、具備靜剛度。機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差。所有這些因素都要求數(shù)控機(jī)床具有更高的靜剛度。切削過(guò)程中的振動(dòng)不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，還會(huì)降低刀具壽命，影響生產(chǎn)率。而加工中心又是連續(xù)作業(yè)，不可能在加工中做人為調(diào)整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來(lái)消除或減少振動(dòng)，因此，還必須提高加工中心的動(dòng)剛度。

      3、有更小的熱變形。加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及切削量等都大于傳統(tǒng)機(jī)床，而且工藝過(guò)程自動(dòng)化，常常是連續(xù)加工，因而產(chǎn)生的熱量也多采取有效的液冷、購(gòu)冷等方法控制溫升；改善機(jī)床結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結(jié)構(gòu)，左右對(duì)稱，熱變形對(duì)主軸軸線產(chǎn)生升起方向的平移，它可以由坐標(biāo)修正進(jìn)行補(bǔ)償，減少發(fā)熱，盡可能將熱源從主機(jī)中分離出去。

       4、運(yùn)動(dòng)件間的摩擦小并削除傳動(dòng)系統(tǒng)間隙。五軸立式加工中心工作臺(tái)的位移量以脈沖當(dāng)量作為最小單位，在對(duì)刀等情況下，工作臺(tái)常以極低的速度運(yùn)動(dòng)。這就要求工作臺(tái)能對(duì)數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，它與運(yùn)動(dòng)件的摩擦特性有關(guān)，加工中心采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌的靜摩擦力較小，并且在潤(rùn)滑油的作用下，它們的摩擦力隨運(yùn)動(dòng)速度的提高而減小，這就有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，從而使加工中心的運(yùn)動(dòng)平衡性和定位精度都有所提高。進(jìn)給系統(tǒng)中采用滾珠絲杠代替滑動(dòng)絲杠，也是基于同樣的道理。另外，采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償，削除了進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙，也有的機(jī)床采用無(wú)間隙傳動(dòng)副。

       5、壽命高、精度保持性好。良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的壽命，導(dǎo)軌、進(jìn)給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長(zhǎng)期使用過(guò)程中能夠保持良好的精度。

       6、人性化設(shè)計(jì)。五軸立式加工中心采用主軸、多刀架及自動(dòng)換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工，節(jié)省了大量裝夾換刀時(shí)間。由于不需要人工操作，采用了封閉或半封閉式加工，使人機(jī)界面明快、干凈、協(xié)調(diào)。機(jī)床各互鎖能力強(qiáng)，可防止事故發(fā)生，改善了操作者的觀察、操作和維護(hù)條件，并設(shè)有緊急停車裝置，以避免發(fā)生意外事故，所有操作都集中在一個(gè)操作板上，一目了然，減少了誤操作。

       五軸立式加工中心

       五軸是指三個(gè)直線軸和2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸有不同的表現(xiàn)方式大致分以下幾種：
       第一大類：立臥轉(zhuǎn)換式，旋轉(zhuǎn)軸在主軸上表現(xiàn)出來(lái)的，也就是主軸頭能擺動(dòng)的。1.“主軸單擺+工作臺(tái)回轉(zhuǎn)”；2.“主軸雙擺”。 這一類的特點(diǎn)是，主軸剛性差，不能重力切削，只適合外形精加工，優(yōu)點(diǎn)是，能加工大型或巨型工件。
       第二大類：搖籃式，旋轉(zhuǎn)軸在工作臺(tái)上表現(xiàn)出來(lái)的。“主軸不能擺動(dòng)+工作臺(tái)回轉(zhuǎn)和傾斜”。這一類的特點(diǎn)，主軸剛性好，能重力切削，但工件尺寸受工作臺(tái)限制。
       你看到的設(shè)備工作臺(tái)只能直線運(yùn)動(dòng)，應(yīng)該就是屬于雙擺的“立臥轉(zhuǎn)換式”。至于主軸上很多組刀具自動(dòng)換刀，那個(gè)應(yīng)該是“刀庫(kù)”的一種，刀庫(kù)是選裝件，可以根據(jù)客戶需要選擇不同種類的刀庫(kù)，刀庫(kù)直接裝在主軸上很少見(jiàn)，但確實(shí)是有，是為了減少換刀距離、節(jié)約換刀時(shí)間，提高加工效率。至于拋光，一般的加工中心將刀具換成羊毛輪也能做到。
        一般高效的復(fù)合加工中心中，“九軸五聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合”就能完成六面的高精度加工和鏜、磨等功能。本來(lái)猜想你看到的是“車銑復(fù)合”，但是你說(shuō)“工作臺(tái)前后左右運(yùn)動(dòng)”，而車銑復(fù)合的“工作臺(tái)”是一“三爪夾頭”，而且不能直線移動(dòng)，所以只能判斷是“專用刀庫(kù)的雙擺的立臥轉(zhuǎn)換式五聯(lián)動(dòng)加工中心”