1.有效避免刀具干涉

      螺旋槳，渦輪發(fā)動機葉片，曲軸這些外形復雜的零件，使用三軸加工中心加工時刀具會存在很多干涉而導致無法加工，五軸數(shù)控加工中心缺可以通過旋轉而實現(xiàn)，并且能使用刀柄更短的刀具進行加工，從而提升系統(tǒng)剛性，提高加工質量。

2. 縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理

五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計劃調度簡化，工作越復雜，他相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方式的優(yōu)勢就越明顯。

3. 時刻保持最佳切削狀態(tài)

三軸加工中心由于主軸與工作臺的位置相對固定，加工曲面工件邊緣時，刀具的切削狀態(tài)就會逐漸變差，加工出來的表面質量也不高；五軸加工中心通過旋轉軸的角度旋轉功能，能夠保證刀具與工件之間的切削狀態(tài)始終保持在最佳的狀態(tài)下，對于不規(guī)則的工件，一次裝夾多次旋轉就能完成加工。另外，還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0 的情況，獲得更好的表面質量。

4. 縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期

對于航空航天，汽車等領域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性，高精度，高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

5. 減少裝夾次數(shù)

五軸數(shù)控加工中心可以實現(xiàn)一次裝夾，完成除了安裝底面以外的所有面的加工任務，由于減少了裝夾對刀引起的基準轉換，從而使工件加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量，車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。

以上就是針對五軸加工中心與三軸加工中心有哪些區(qū)別這個問題的詳細解答，概括的說，五軸加工中心由于多了兩個旋轉軸的聯(lián)動效應，其加工能力比三軸加工中心強大數(shù)倍，但是其價格也會高出很多。如果不是工件的需要，出于成本考慮，還是選用三軸加工中心更具有性價比。

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