數(shù)控加工中心集油、氣、電、數(shù)控機床于一體，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、機殼、凸軸輪、磨具等復(fù)雜零部件產(chǎn)品工件 1次夾裝，可以進行鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等不同的生產(chǎn)流程生產(chǎn)制造，因而是高精密生產(chǎn)制造的最好機械設(shè)備，文中是以以下幾個方面分享數(shù)控 加工中心的操作方法：

?數(shù)控加工中心怎樣換刀？

?數(shù)控加工中心怎樣生產(chǎn)制造易于變形零部件？

?加工中心刀具為什么要開展不銹鋼鈍化？

?數(shù)控加工中心如何降低工件表面粗糙程度？

?數(shù)控加工中心干完活以后應(yīng)該怎么辦？

數(shù)控加工中心怎樣換刀？

1. 零位（返回數(shù)控機床起始點）

對刀以前，必須進行零位（返回數(shù)控機床起始點）操作，這樣有助于清除掉以前操控坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意X、Y、Z 三軸都需要零位。

2. 機床主軸軸承順時鐘

用“MDI”方法，依據(jù)輸入代碼編號使機床主軸軸承順時鐘，并保持中等偏上相對速度。接著改成“主軸” 方法，依據(jù)轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率開展數(shù)控機床移動操作。

3. X向?qū)Φ?

用數(shù)控刀具在工件右邊輕輕地碰著，將機器設(shè)備的相對坐標(biāo)歸零；將數(shù)控刀具沿Z向提到，再將數(shù)控刀具挪到工件左邊，沿Z向下到之前的相同絕對高度，移動數(shù)控刀具與產(chǎn)品工件輕輕地觸碰，將數(shù)控刀具提到，記下來數(shù)控機床相對坐標(biāo)的 X值，將數(shù)控刀具挪到相對坐標(biāo)X的一半上，記下來數(shù)控機床的絕對坐標(biāo)的X值、并依據(jù)（ INPUT ）輸進平面坐標(biāo)中便可以。

4. Y向?qū)Φ?

用數(shù)控刀具在產(chǎn)品工件最前輕輕地碰著，將機器設(shè)備的相對坐標(biāo)歸零；將數(shù)控刀具沿Z向提到，再將數(shù)控刀具挪到產(chǎn)品工件后邊，沿Z向下到之前的相同絕對高度，移動數(shù)控刀具與產(chǎn)品工件輕輕地觸碰，將數(shù)控刀具提到，記下來數(shù)控機床相對坐標(biāo)的 Y值，將數(shù)控刀具挪到相對坐標(biāo)Y的一半上，記下來數(shù)控機床的絕對坐標(biāo)的Y值、并依據(jù)（ INPUT ）輸進平面坐標(biāo)中便可以。

5. Z向?qū)Φ?

將數(shù)控刀具挪到產(chǎn)品工件上要對Z向0點表面，慢慢地移動數(shù)控刀具至與產(chǎn)品工件上表層輕輕地觸碰，記下來這時候的數(shù)控機床的平面坐標(biāo)中的 Z向值，并依據(jù)（INPUT）輸進平面坐標(biāo)中便可以。

6. 機床主軸軸承轉(zhuǎn)停

先將機床主軸軸承停止轉(zhuǎn)動，然后把機床主軸軸承挪到合適的位置，載入生產(chǎn)制造操作程序，準(zhǔn)備充分公布生產(chǎn)制造。

數(shù)控加工中心怎樣生產(chǎn)制造易于變形零部件？

對于質(zhì)量較輕，剛度差，抗壓強度較弱的零部件，生產(chǎn)制造全過程中易于承受力受熱變形，生產(chǎn)制造報廢率高導(dǎo)致成本費用大幅上升。對于這類零部件大家要知道變形產(chǎn)生的原因：

承受力變形：

此類零部件壁薄，在夾緊力的作用下，在生產(chǎn)切削環(huán)節(jié)上很容易出現(xiàn)厚度不一的狀況，而彈性較差，零部件外觀設(shè)計沒法自行恢復(fù)。

受熱變形：

產(chǎn)品工件材料輕便，切削環(huán)節(jié)上由于軸向力作用，會引起工件加熱變形，從而使產(chǎn)品工件規(guī)格不正確。

震動變形：

零部件在軸向切削力作用下，容易產(chǎn)生震動和形變，危害工件加工精度、樣子、位置精度和表層外表粗糙度。

易于變形零件的加工方式：

以薄壁零部件為首易于變形零部件，可以采用小切削速度、大切削速率高速生產(chǎn)制造切削方法，減少加工過程中產(chǎn)品工件受到的切削力，此外使絕大多數(shù)的切削熱被高速飛出工件切削帶去，從而減少產(chǎn)品工件環(huán)境溫度，減少工件熱膨脹。

加工中心刀具為什么要開展不銹鋼鈍化？

數(shù)控機床刀具并不是越是快就越好，為什么要開展不銹鋼鈍化呢？我認(rèn)為，數(shù)控刀具鈍化處理并不是大家字面理解的意思，反倒是提高數(shù)控刀具使用期限的形式。依據(jù)整齊、拋光處理、研磨拋光等工藝提高數(shù)控刀具質(zhì)量。其實這也是數(shù)控刀具在精拋以后，鍍層之前的一道正常的生產(chǎn)流程。

▲數(shù)控刀具鈍化處理對比

數(shù)控刀具在制成品的時候會根據(jù)沙輪片修磨，但是修磨加工也會造成不同程度的外部效應(yīng)缺口。數(shù)控加工中心在實施迅速切削情況下外部效應(yīng)缺口會很容易擴展，加快數(shù)控刀具的損壞和損壞?，F(xiàn)代化切削技術(shù)性中對數(shù)控刀具的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度有了嚴(yán)格要求，因而數(shù)控機床刀具在涂膜前需經(jīng)過傷口的不銹鋼鈍化，才能保證涂層堅固性和使用期限。數(shù)控刀具鈍化處理帶來的好處有：

1. 抵御數(shù)控刀具物理學(xué)損壞

在切削環(huán)節(jié)上數(shù)控刀具表面能被產(chǎn)品工件慢慢消耗，切削環(huán)節(jié)上切削刃在超高壓下也易發(fā)生形狀轉(zhuǎn)變。數(shù)控刀具的不銹鋼鈍化能夠幫助數(shù)控刀具提高剛度，防止數(shù)控刀具太早缺失切削特點。

2. 維持工件光澤度

數(shù)控刀具刀口有毛邊也會造成數(shù)控刀具損壞，生產(chǎn)制造工件表層也會變得凸凹不平。經(jīng)不銹鋼鈍化后，數(shù)控刀具的刀口會變得更光滑，崩刃狀況也會相對應(yīng)的減少，工件表面光澤度也會提高。

3. 方便快捷凹形槽銑

應(yīng)對數(shù)控刀具凹形槽拋光處理能夠提高表層質(zhì)量與銑面特點，凹形槽表層越整平光滑，銑面就越好，就可以完成更銜接性的切削加工。數(shù)控加工中心的數(shù)控機床刀具在經(jīng)過鈍化處理拋光處理后，表層留出許多小孔，在生產(chǎn)時這類小孔可以吸附大量切削液，促進切削中產(chǎn)生的發(fā)熱量大大減少，非常大得提高切削加工速率。

數(shù)控加工中心如何降低工件表面粗糙程度？

零部件表層凸凹不平是數(shù)控機床加工中心普遍的現(xiàn)象其一，這立即展現(xiàn)了生產(chǎn)制造質(zhì)量。如何做到控制機械零件加工表面粗糙程度，我們要最開始深入分析表層凸凹不平的一個原因，主要包括：切削加工環(huán)節(jié)上造成的刀紋；切削提取出來時造成的受熱變形或塑形變形；數(shù)控刀具和生產(chǎn)表層中間磨擦。工件表面外表粗糙度在選擇的時候，理應(yīng)既必須滿足零部件表層功能規(guī)定，又要知道經(jīng)濟合理性。在滿足切削功能情況下，應(yīng)盡量選用較大的表層外表粗糙度指標(biāo)值，以控制成本。數(shù)控刀具作為切削加工中心的主導(dǎo)者應(yīng)注意做好平時日常維護馬上刃磨，避免因數(shù)控刀具過鈍造成的表層粗糙程度不合格。

數(shù)控加工中心干完活以后應(yīng)該怎么辦？

數(shù)控加工中心傳統(tǒng)數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程從總體上稱作基本一致的，則在最為重要的區(qū)別是數(shù)控加工中心是通過1次夾裝，不斷自動式生產(chǎn)制造開展所有切削生產(chǎn)流程，因而數(shù)控加工中心在完成數(shù)控機床加工后該做一些“ 應(yīng)急處置”。

▲機器設(shè)備檢查與維護

1. 進行清潔處理，數(shù)控加工中心開展切削任務(wù)完成了必須要清除切削、擦洗機神，運用數(shù)控機床與環(huán)境保持清潔情況。

2. 零件的定期維護拆卸，最先仔細(xì)檢查導(dǎo)軌中的抹油板，如果出現(xiàn)了損壞要定期維護。檢查潤滑脂、冷卻液情況，如出現(xiàn)渾濁狀況理應(yīng)定期維護，低于規(guī)范水位要進行加上。

3. 關(guān)機程序嚴(yán)格執(zhí)行，理應(yīng)依次關(guān)掉數(shù)控機床操作面板中的開關(guān)電源和總電源。在沒有突發(fā)狀況和尤其規(guī)定環(huán)境下應(yīng)遵循先零位、手動式、運行、全自動規(guī)范。數(shù)控加工中心運行也先要慢檔、中等速率、再迅速。慢檔、中等速率使用時長不得低于2-3min無異常情況后，即可進行運動。

4.規(guī)范操作流程，不能在液壓卡盤上、頂級處敲擊、改正、調(diào)節(jié)產(chǎn)品工件，盡量明確產(chǎn)品工件和數(shù)控刀具夾持后才可以進行相關(guān)操作過程。數(shù)控機床中的保險和安全防護裝置不能隨便拆卸和移動。最有效生產(chǎn)制造本來就是安全性生產(chǎn)制造，數(shù)控加工中心作為更高效的加工機器設(shè)備關(guān)掉機械操作必須要科學(xué)合理規(guī)范，這樣不僅僅是對目前開展生產(chǎn)流程日常維護，更是對下次開工奠定基礎(chǔ)。