焊接操作中也不需要其它焊接耗費原材料，如焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等。唯一耗費的是焊接攪拌頭。與此同時，因為攪拌摩擦焊接時的溫度相對較低，因此焊接后結(jié)構(gòu)的剩余應(yīng)力或出現(xiàn)變形也較為熔化焊小得多。尤其是Al合金薄板熔化焊接時，構(gòu)造的平面外出現(xiàn)變形是比較明顯的，不論是選用無出現(xiàn)變形焊接技術(shù)或是焊后冷、熱校形技術(shù)，都是非常麻煩的事情，并且增強了構(gòu)造的原材料成本。

攪拌摩擦焊通常是用于熔化溫度相對較低的稀有金屬，如Al、cu等合金。這跟攪拌頭的材料種類及攪拌頭的使用壽命相關(guān)。當然了，也和稀有金屬熔化焊接相對艱難相關(guān)，驅(qū)使許多人在稀有金屬焊接時探尋非熔化的焊接工藝。針對延展性好、很容易發(fā)生塑性變形黑色的原材料，經(jīng)輔助加熱或利用自身超塑性，也可能進行攪拌摩擦焊，但是這就得看熔化焊和攪拌摩擦焊哪一個經(jīng)濟技術(shù)指標更科學來確定。

攪拌摩擦焊有許多優(yōu)勢，焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織轉(zhuǎn)變小，剩余應(yīng)力非常低，焊接產(chǎn)品工件不容易出現(xiàn)變形；能一次進行很長焊縫、大截面、不一樣區(qū)域的焊接，接頭高；操作流程便捷進行機械化、自動化，設(shè)備簡單，能耗低，作用高，對操作環(huán)境要求不高；不用添加焊條，焊鋁合金的時候不需焊前除氧化膜，不用保護氣體，成本費用低；可焊熱裂紋敏感原材料，適宜不一樣的原材料焊接；焊接操作安全、零污染、無粉塵、沒有輻射等。攪拌摩擦焊也存在一定缺陷，焊接產(chǎn)品工件必須剛性固定，反面應(yīng)有底板；焊接結(jié)束攪拌探頭提出產(chǎn)品工件時，焊縫端頭形成一個鍵孔，并且難以對焊縫進行修補；工具設(shè)計、過程參數(shù)和機械性能數(shù)據(jù)只能在有限合金范圍之內(nèi)可獲得；在一定前提下，如獨特領(lǐng)域里要了解腐蝕性能、剩余應(yīng)力和出現(xiàn)變形時，特性需全面提高才可以實踐應(yīng)用；對板材進行單道連接時，焊速不是很高；攪拌頭的磨損耗費過快等。

攪拌摩擦焊在稀有金屬的連接中已取得成功的運用，但是由于焊接工藝特性限制，僅限結(jié)構(gòu)簡單的結(jié)構(gòu)件，如平直的結(jié)構(gòu)或圓筒形構(gòu)造的焊接，并且在焊接操作中產(chǎn)品工件要有較好的支撐點或襯墊。正常情況下，攪拌摩擦焊可以進行多種多樣位置焊接，如平焊，平焊，平焊和俯焊；可進行形式多樣的焊接接頭，如對接、角接和搭接接頭，乃至厚度變化的結(jié)構(gòu)和多層材料的連接，也可以進行不一樣的金屬材質(zhì)的焊接。

此外，攪拌摩擦焊做為一種固相焊接工藝，焊接前及焊接操作中對環(huán)境污染小。焊前產(chǎn)品工件不用嚴格的表面清理準備要求，焊接操作中的摩擦和攪拌能消除焊件表層的氧化膜，焊接操作之中無粉塵和濺出．與此同時噪音低。因為攪拌摩擦焊只是靠焊頭轉(zhuǎn)動并移動，逐步完善整條焊縫的焊接，因此比熔化焊乃至常規(guī)摩擦焊更節(jié)省能源。

因為攪拌摩擦焊過程中熱輸入相較于熔焊過程比較小，接頭位置不會有金屬的熔化，是一類固態(tài)焊接操作，在合金中維持母材的冶金特性，能夠焊接金屬基復(fù)合材質(zhì)、快速凝固材料及選用熔焊會出現(xiàn)副作用的原材料。