立式加工中心是功能完備的加工設(shè)備，可通過換刀，完成多種不同類型的機械加工，并能夠一次裝夾，執(zhí)行全部加工工序，因此廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)零部件的加工。這類加工設(shè)備尤其適合加工那些條件多變、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、加工一致性要求好的零部件，常見包括有箱體類零件、復(fù)雜曲面零件以及異形件的加工等?？贫?shù)控小編就來簡單介紹一下，立式加工中心是怎樣加工這些零件的，以及在加工過程中，有哪些需要注意的問題。

立式加工中心適合加工哪些零件

箱體類零件的加工

      箱體類零件一般都會具有兩個或兩個以上的孔系，內(nèi)部有一定的型腔，而外部在長、寬、高方向上具有一定的比例要求。這類零件在汽車、飛機、船舶等運輸工具中得到了廣泛的應(yīng)用。箱體類零件最大的特點就是形體復(fù)雜，對加工精度的要求很高，需要的加工工序和所使用的刀具都比較多。

       使用普通數(shù)控機床加工，不僅需要多次更換不同設(shè)備，執(zhí)行不同的加工種類，而且在多次裝夾過程中，還容易造成形位公差，引起加工精度的降低。而使用立式加工中心進行裝夾，只需經(jīng)過一次性裝夾，就可以完成需要多臺普通數(shù)控機床才能夠完成的絕大部分工序內(nèi)容，零件各項精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，并且節(jié)省了大量裝夾時間，使加工效率大大提升，加工成本得到了很好地控制。

復(fù)雜曲面零件的加工

        在機械加工行業(yè)中，加工葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等復(fù)雜曲面零件一直是一件棘手的工作。這類零件不僅形狀復(fù)雜，而且有的還要求極高的加工精度，采用普通機床是無法完成加工的。這時候，就再次體現(xiàn)出立式加工中心的優(yōu)勢了。利用立式加工中心采取三、四軸聯(lián)動甚至五軸聯(lián)動的加工方式，就能夠?qū)⑦@類零件加工出來，并且得到比較穩(wěn)定的質(zhì)量、較高的精度以及良好的互換性。

異形件的加工

      導(dǎo)形件就是具有特異外形的零件，如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。它的表面比曲面零件更復(fù)雜，也更不容易加工，需要利用點、線、面多工位混合加工。而且異形件通常剛性較差，在裝夾過程中易發(fā)生變形，所以用普通數(shù)控機床加工難以有效保證加工精度。然而，多工位點、線、面混合加工正是立式加工中心的專長，使用這種設(shè)備能夠一次裝夾完成多道工序或全部工序的加工。在實際加工中，異形件的形狀越復(fù)雜、要求達到的加工精度越高，就越能體現(xiàn)出立式加工中心的優(yōu)越性。

       以上所說的三類零件，無論是箱體、復(fù)雜曲面還是異形件，都具有切削條件多變、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、加工一致性要求好等特點。 這類零件使用加工中心加工，能夠更好地滿足加工要求，具有普通數(shù)控車床無法比擬的優(yōu)勢。

立式加工中心零件裝夾

       在立式加工中 心 選擇定位基準時，要全面考慮各個工位加工情況，達到的3個目的：1、所選基準應(yīng)能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅 速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡單。2、所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。3、保證各項加工精度。
在具體確定零件的定位基準時，可按照以下的要求進行處理：
       1、盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準。在制定零件的加 工方案時，首先要選擇最佳的精基準來進行加工中心加工。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準應(yīng)在前面普通機床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，而且，當(dāng)某些表面還要靠多次裝夾或其他機床完成時，選擇與設(shè)計基準相同的基準定位，不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，保證加工精度，且可簡化程序編制。
        2、當(dāng)在立式加工中 心 上無法同時完成包括設(shè)計基準在內(nèi)的工位加工時，應(yīng)盡量使定位基準與設(shè)計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能完成多的加工內(nèi)容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時，一般將加工中心上完成的工序安排在最后。
        3、當(dāng)在立式加工中 心 上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。
       4、當(dāng)零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)認真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。對于帶有自動測量功能的加工中心，可在工藝中安排坐標系測量檢查工步，即每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設(shè)計基準，CNC系統(tǒng)自動計算并修正坐標系，從而確保各加工部位與設(shè)計基準間的幾何關(guān)系。
        5、工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應(yīng)考慮坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量，同時兼顧測量方法。

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