隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求。在機械制造業(yè)中，單件、小批量生產(chǎn)約占機械加工總量的80%以上，尤其是造船、航天、機床、重型機械及軍工行業(yè)，其生產(chǎn)特點是品種多，加工批量小，改型頻繁，零件的形狀復(fù)雜且精度要求高，普通機床自動化程度低，生產(chǎn)效率和加工精度都難以提高，尤其是一些復(fù)雜曲面，甚至無法加工，而采用專用自動化加工設(shè)備，則投資大、時間長、轉(zhuǎn)型難，顯然不能滿足競爭日益激烈的市場需要。 數(shù)控加工中心機床就是為了解決多品種、單件、小批量、高精度、高效率的自動化生產(chǎn)而誕生出來的一種靈活、通用、自動化的機床。

數(shù)控加工中心機床的產(chǎn)生與發(fā)展-科鼎數(shù)控

       1947年，美國帕森公司為了精確地生產(chǎn)加工直升機葉片輪廓檢驗用樣板，首先提出了將電子計算機技術(shù)用來控制鏜床坐標的設(shè)想。1949年美國空軍后勤司令部為了能在最短時間內(nèi)造出經(jīng)常變更設(shè)計的火箭零件而與帕森公司合作，并選擇麻省理工學(xué)院伺服機構(gòu)研究所作為協(xié)作單位，于1952年成功研制了世界上第一臺數(shù)控加工中心機床，即直線插補連續(xù)控制的三坐標立式銑床，其數(shù)控系統(tǒng)由2000多個電子管組成。1953年最早的自動編程系統(tǒng)APT(Automatically Programmed Tools)語言問世，并于1955年進入實用階段。1970年首次出現(xiàn)了第一臺用計算機控制的數(shù)控加工中心機床（CNC).1974年，出現(xiàn)了采用微處理器和半導(dǎo)體存儲器的微計算機數(shù)控裝置。

數(shù)控技術(shù)( Numerical Control,NC)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。國標GB812987對其標準定義是：用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。數(shù)控技術(shù)一般采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，也被稱為計算機數(shù)控( Computerized Numerical Control,NC)。數(shù)控技術(shù)所控制的量通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量
   傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床進行作業(yè)，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛及卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度，而現(xiàn)代工業(yè)將數(shù)字化控制技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)加工技術(shù)之中。隨著數(shù)控技術(shù)的逐漸發(fā)展，數(shù)控加工覆蓋了幾乎所有加工領(lǐng)域，包括車、銑、刨、鏜、鉆、拉、電加工、板材成型、管料成型、模具加工等方面。與傳統(tǒng)的加工手段相比，數(shù)控加工的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：自動化程度高。操作者只需進行工件的裝夾、刀定位和更換等操作，在機旁觀察、監(jiān)督機床的運行情況，并根據(jù)加工狀態(tài)進行一些必要調(diào)整即可。

 數(shù)控加工中心機床是一種綜合計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和機床設(shè)計等先進技術(shù)的典型機電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。機床控制也是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用最早、最廣泛的領(lǐng)域，因此，數(shù)控機床的水平代表了當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的性能、水平和發(fā)展方向。隨著電子技術(shù)和計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大致向以下幾個方向發(fā)展。